1.4438（317L）是一种超低碳高镍钼奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和良好的机械性能，广泛应用于苛刻的腐蚀环境。以下是对其详细介绍：

1. 化学成分

1.4438（317L）的化学成分主要包括：

碳（C）：≤.030%（超低碳设计，降低碳化物析出风险） 铬（Cr）：18.-20.%（提供良好的抗氧化性和耐腐蚀性） 镍（Ni）：11.-15.%（高镍含量增强耐腐蚀性和高温性能） 钼（Mo）：3.-4.%（显著提高抗点蚀和缝隙腐蚀能力） 锰（Mn）：≤2.% 硅（Si）：≤1.% 磷（P）：≤.045% 硫（S）：≤.030% 氮（N）：≤.10%（部分替代镍，提高强度和耐腐蚀性）

超低碳含量（“L”表示Low Carbon）减少了焊接过程中碳化铬的析出，从而降低了晶间腐蚀的风险。

2. 性能特点

耐腐蚀性：1.4438（317L）相比316L具有更高的钼含量，使其在氯化物环境（如海水、酸性溶液）中具有更强的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。 高温性能：高镍和钼含量使其在高温下仍能保持良好的抗氧化性和机械强度。 焊接性能：超低碳设计使其适合焊接，焊后无需退火处理即可保持良好的耐腐蚀性。 机械性能： 抗拉强度：≥515 MPa 屈服强度：≥205 MPa 延伸率：≥35% 硬度：HB ≤217 展开剩余64%

3. 应用领域

1.4438（317L）因其优异的耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于以下领域：

化学工业：用于制造处理酸性物质的设备，如硫酸、磷酸和醋酸的反应器和管道。 海洋工程：适用于海水接触的部件，如船舶配件和海上平台。 食品与制药：用于高卫生要求的设备，因其耐腐蚀性和易清洁性。 纸浆和造纸工业：在漂白过程中能抵抗腐蚀性化学物质。 能源行业：如核电站和化石燃料电厂的换热器和管道系统。

4. 与316L的对比

钼含量：317L（3.-4.%）高于316L（2.-3.%），因此在氯化物环境中耐点蚀性能更优。 镍含量：317L镍含量更高，增强了整体耐腐蚀性和高温性能。 成本：由于镍和钼含量更高，317L的价格通常高于316L。 应用场景：316L适用于一般腐蚀环境，而317L更适合极端腐蚀条件。

5. 加工与焊接

加工：1.4438（317L）具有良好的可塑性和可加工性，适合冷加工和热加工。加工时需注意避免过高的加工硬化。 焊接：推荐使用低碳填充材料（如ER317L），以保持焊缝的耐腐蚀性。焊接方法包括TIG、MIG和等离子弧焊接等。 热处理：通常在104-115℃下进行固溶退火，然后快速冷却，以恢复材料的耐腐蚀性和机械性能。

6. 标准与等效牌号

欧洲标准（EN）：1.4438 ** ** 标准（ASTM/UNS）**：317L / S31703 中国标准（GB）：近似于00Cr19Ni13Mo3 日本标准（JIS）：SUS317L

7. 注意事项

在强还原性酸（如 ** ）中，317L的耐腐蚀性可能不如某些特殊合金。 长期暴露在高温（>450℃）可能导致σ相析出，影响韧性和耐腐蚀性，需避免。 采购时需确保材料符合相关标准，并要求供应商提供材质证明书。

总结

1.4438（317L）超低碳高镍钼奥氏体不锈钢是一种高性能材料，特别适合在强腐蚀性环境中使用。其高镍钼含量和超低碳设计使其在耐点蚀、缝隙腐蚀和焊接性能方面表现优异，是化学、海洋和能源等行业的重要选择。如需进一步的技术支持或选材建议，可提供具体应用场景以便更精确地分析。

发布于：上海市